商丘市鋼結構廠房驗廠安全檢測鑒定報告

鋼結構工程中鋼梁足主要承力構件之一，由鋼板焊接而成．除要求鋼板材質滿足設計要求外，鋼板對接焊縫的焊接質量必須達至4設計規定的標準。對接焊縫焊接工藝復雜，易出現未焊透、夾雜物、氣孔、熱裂紋和冷裂紋等缺陷，尤其是與焊縫連接的母材邊緣坡VI的微觀缺陷，如彌散狀夾雜物和晶問組織不均勻等，這些微觀缺陷在焊接熱的作用下會產生膨脹，導致焊縫和母材連接處產生較強的熱應力，當該應力高至材料本身不能承受時，鋼板和焊縫就產生宏觀裂紋或延遲裂紋。歷史上曾因此而發生過重大事故，所以對鋼結構工程巾的鋼粱進行無損檢測是確保工程質量和使用安全的重要環節之一。新聞

I檢測依據
鋼梁對接焊縫超聲波探傷沒有現行國家標準，因此借用JB4730一1994標準，該標準只適用于焊接板厚為8～120mm的母材，而鋼梁對接處板厚多為6mm，嘲此6mm厚鋼板對接焊縫超聲波探傷無標準可依。工作中曾嘗試用此標準對板厚為6～10mm對接焊縫進行超盧檢測，結果不能令人滿意。美國ASME和口本JISZ3060標準對6mm厚鋼板對接焊縫超聲波探傷工藝規定用距離波幅曲線進行缺陷定量。據此使用現有的超聲波探傷設備和試塊對鋼梁6mm厚鋼板對接焊縫進行探傷，發現由于6mm鋼板聲程短，現有斜探頭晶片大，易形成多次反射，焊縫余高反射波嚴霞而使波形難于辨認，缺陷定量困難。在此通過改變探頭晶片尺寸，根據國外標準制作對比試塊來滿足探傷要求。
2儀器、探頭和試塊
選用A型脈神反射式超聲波探傷儀，要求儀器性能指標符合ZBY84標準規定。考慮到厚度只有6mm的鋼板超聲波探傷，探頭近場區對反射波的影響強烈，因此還要求儀器具有抑制近場區雜波的能力。探傷中采用單斜探頭直接接觸法，探頭晶片尺寸為8ram×12ram～9mm×9ram，頻率為2．5～5．0MHz，K--2．5～3．0，儀器探頭組合靈敏度為35～40dB。根據鋼梁上下蓋板及腹板的不同厚度，制作一套厚度不同的對比試塊，與CSK—IA。CSK—mA標準試塊配合使用。制作中要求對比試塊材質與被探工件相同，表面不加工，試塊內部無缺陷，焊接工藝、焊縫以及母材晶粒度與被檢鋼梁-致。