蘇州市鋼結構廠房安全檢測快速報告單位

鋼結構廠房安全檢測流程：

1、建筑、結構布置情況尺寸復核：為了正確掌握該區域的實際建筑、結構布置情況，在對現有資料進行查閱的基礎上，根據現場實際情況，組織檢測人員通過對受檢區域的建筑軸線尺寸、主要結構構件尺寸、建筑與結構布置狀況等的檢測，查清該區域當前的結構承重體系和維修改造情況及現狀，為正確評價安全性能提供基本依據。

2、結構構件材料物理力學：混凝土強度的檢測，采用回彈法，對混凝土抗壓強度進行檢測，測點隨機且保證抽檢率達20%。檢測單元材料強度的推定，對混凝土應采用數理統計的方法推定，取95%保證率。

3、受檢區域使用荷載的調查：對受檢區域荷載及使用活荷載進行調查分析，荷載調查包括大型儀器設備布置、水電暖設備及使用活荷載等的全面調查。

4、受檢區域完損狀況檢測：全面檢測受檢區域的損壞狀況，主要包括開裂、變形、磨損、銹蝕等。

5、廠房傾斜和沉降情況的檢測：采用Leica WILD NA2型高精度水準儀+Leica平板測微器對廠房相對不均勻沉降趨勢進行測量。

6、對廠房的整體質量進行。鋼筋混凝土現澆板的開裂問題非常普遍，裂縫產生的原因很多，看是老生常談，但有時也未能引起相關方的足夠重視。現在基本上都是商品混凝土，材料質量基本能夠得到保障，問題有時就出現流通環節、施工過程控制以及環境因素等方面。

特別要提到的是鋼結構廠房，鋼結構廠房如果出現滲水、漏水現象會大大降低鋼構件的耐腐蝕性，降低鋼結構廠房的使用壽命，長期滲水、漏水還會給廠房結構安全造成隱患，所以鋼結構廠房安全檢測時千萬不能忽視滲水、漏水檢測。

鋼筋工程廣泛存在于工業、商業、民用的框架結構、框剪結構、框架-框剪結構的建筑中，是混凝土結構工程中重要的分項工程。鋼筋從進場開始就要同混凝土構成整個建筑的脊梁骨。伴隨著它的性能檢驗，形狀加工，結構連接、安裝，*后深藏在混凝土的澆筑、凝固中，開始履行它的功能職責。在整個房屋建筑工程施工過程中，鋼筋工程的施工質量是主體結構質量的重要保證。在進行鋼筋工程隱蔽驗收時，除了驗收鋼筋的級別、種類、直徑、根數之外，還應對鋼筋的綁扎與安裝的方法、鋼筋間距、鋼筋保護層厚度、鋼筋的連接方法、連接長度、連接部位、連接比率、鋼筋錨固長度、節點部位的構造做法及與安裝工程的預埋管線部位的施工方法進行驗收。

鋼筋材料進場報驗制度的實施。監理人員應當嚴格核查每批進場鋼筋的規格、數量、生產廠家、合格證、出廠檢驗報告等資料。檢查鋼筋外觀質量，要尤其重視對鋼筋直徑按照不同類別依據相關標準規定進行實測。

嚴格材料見證取樣及審批制度。監理人員在鋼筋進場時要進行力學性能試驗，應按照有關技術標準及規定規范，進行見證取樣檢測，送檢率不能低于取樣數量的30%。當檢測到某一項試驗結果不合格時，應當從同一批次中另外采集兩份試樣進行復檢，如果檢測結果表明仍有一個試樣不合格，那么就認定該批鋼筋為不合格產品。對于一、二級抗震等級，檢驗所的強度實測值要符合以下規定：抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不能小于1.25，屈服強度實測值與強度標準值的比值不能大于1.3。如果材料檢驗合格，則經過監理審批，然后可以進行加工與安裝;如果材料檢驗不合格，則應堅決把鋼筋清退出場。

鋼結構廠房質量檢測驗收過程中，監理人員要及時巡視與旁站，重點檢查鋼筋的彎鉤彎折、加工形狀、尺寸等，彎鉤、彎折的角度應符合設計與規范的要求。對于箍筋要按照現行規范對其保護層的下料尺寸進行控制。