濱州市鋼結構廠房質量檢測評估公司

根據GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》附錄A焊縫外觀檢測包括尺寸偏差檢查和表面各類缺陷的檢測。表面各類缺陷和結構截面的變化處都會造成一定程度的應力集中。當應力集中到一定的程度就會對焊縫及構件形成破壞，嚴重的話甚至會威脅到整個鋼結構的結構安全。一、在鋼結構的構件加工中容易產生的外觀尺寸偏差主要為焊縫錯邊及焊縫余高焊縫錯邊的形成原因多為在焊接工作之前由于下料和預拼的精度不夠造成。GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》表A.0.2規定對接焊縫錯邊d一、二級d<0.15t（Zui薄母材厚度）且≤2mm，三級d<0.15t且≤3mm。焊縫錯邊首先會導致焊縫處實際截面尺寸小于板材（或管材）的公稱截面尺寸減少了承載面積，而且由于截面的突變在處理不當的時候產生應力集中形成整個構件受力Zui薄弱處。

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在鋼結構施工過程中處理余高的方式為在母材表面連線平滑的過度，切不可盲目地堆高。GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》表A.0.2規定一、二焊縫，當焊縫寬度B<20mm時，焊縫余高C：0～3.0mm；當焊縫寬度B≥20mm時，焊縫余高C：0～4.0mm。GB/T3375-94《焊接術語》第2.73：余高超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的Zui大高度。我們曾經多次做過這樣的實驗。當金屬焊縫內部沒有嚴重缺陷，焊縫余高磨平的試件與有余高的試件，在其它條件相同的情況下，使用進行拉伸試驗，通常是焊縫余高磨平的試件拉伸力值大于有余高的試件。有余高的試件，因應力集中，經常在鄰近焊縫的熱影響區斷裂。

如果進行反復彎曲疲勞試驗，有余高的試件抗斷裂的能力，更是遠遠低于余高磨平的試件。因此我們得出的結論是當金屬焊縫內部沒有嚴重缺陷時，超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬是無利而有害的。試驗的結果表明余高磨平的試件，抗斷裂的能力。但是標準不允許有未焊滿，在焊接時又不可能焊到剛好與母材表面連線平齊，有余高是不得已的事情。所以余高是越低越好。二、在鋼結構的構件加工中容易產生的表面缺陷主要為焊縫的裂紋、夾渣、氣孔及咬邊裂紋是焊接缺陷中危害性Zui大的一種缺陷，是由于材料局部斷裂而形成的，裂紋的出現，明顯減少了承載面積，并且在裂紋的端部形成了尖銳的缺口，應力在此處高度集中，在外力沖擊或者交變荷載的作用下很容易擴展而導致破壞。

所以在鋼結構施工中二級以上的焊縫是不允許存在的。夾渣來源于焊條的藥皮和焊劑的熔渣，夾渣的棱角也容易引起應力集中在交變荷載下會成為疲勞源。氣孔來源有很多種（如焊接工藝不當、焊材及焊劑受潮等原因導致），是Zui常見的焊縫表面缺陷。很多的施工人員和檢測人員往往認為氣孔屬于圓弧面，忽視了氣孔對焊縫帶來的危害。但是氣孔同樣會降低焊接結構的強度，其主要原因是缺陷減小了結構承載截面積并在缺陷邊緣處產生了應力集中，在高應力集中部位，氣孔邊緣處可能會開裂而形成裂紋，使應力集中變得更為嚴重。咬邊常常是由于焊接電流過大，而焊材、焊劑運動過快造成。咬邊不但會使母材金屬變薄還會在母材和焊縫處形成幾何不連續，從而形成應力集中使得焊縫強度降低。