全國可出鋼結構廠房安全檢測報告

鋼結構廠房鍋爐鋼架、起重設備梁和柱、主要廠房屋架等重要承重鋼結構的焊接接頭為重要的Ⅱ類焊接接頭。承重鋼結構是由梁、柱、板等基本構件通過焊接接頭連接成整體，梁和柱是金屬結構中的基本元件，面廣而量大。 　
　　1、焊接中的局部變形的原因及預防措施
　　1.1　產生原因
　　由于火力發電廠鋼結構加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致；加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大；加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致；焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形：焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。
　　1.2　預防措施
　　設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫；制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫后焊角焊縫；對尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致；手工焊接較長焊縫時，應采用分段進行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形：大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形后，在進行裝配焊接，以減少整_體變形；工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消：對于焊后易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v形坡口對接，在焊接前應將接口適當墊高，這樣可使焊后變平；通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。
　　1.3　處理方法
　　對已變形的工件，如變形不大，可采用火烤矯正。如變形較大，采用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。

全國可出鋼結構廠房安全檢測報告*今日熱門新聞

2、鋼結構焊接裂紋的原因及預防措施
　　2.1　熱裂紋
　　熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋，又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：
　　限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于0.045％，磷的含量不應大于0.055％；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10％以下時，熱裂紋敏感性可大大降低；調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響；采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度；適當提高焊縫的形狀系數，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋；采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。
　　2.2　冷裂紋
　　冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300-200℃以下)產生的，可以在焊接后立即出現，也可以在焊接以后的較長時間才發生，故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集：存在著較大的焊接拉伸應力。其預防措施主要有：
　　選擇合理的焊接規范和線能，改善焊縫及熱影響區組織狀態，如焊前預熱、控制層間溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出：采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量；焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘干(低氫焊條300℃～350℃保溫1h；酸性焊條100℃～150℃保溫1h：焊劑200℃～250℃保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，去除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源；焊后及時進行熱處理，一是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二是進行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出：提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物；采取可降低焊接應力的各種工藝措施。