鋼結構廠房荷載安全檢測鑒定依據報告   房屋安全檢測

鋼結構常出現的問題：加工制作過程中較易發生質量問題且發生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發生質量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。1.焊接工序。該工序屬于隱蔽工程，也是易發生質量問題的工序，從2004年某公司的產品質量報表統計顯示，發生該工序的質量問題中：因為焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工序操作不當和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據焊縫內的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。2.涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結構的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發生質量問題的工序。工序的質量問題主要表現在：構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。3.放樣下料工序。該工序屬于構件加工之前的龍頭，其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發生是很普遍的，所以在下料之前對于加強過程的質量監控是十分重要而且必要的。該工序的產生的質量問題主要表現在：對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超標準；氣割或鋸切的零部件未考慮后續工序的收縮變形而導致的零部件尺寸超標；由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。

鋼結構廠房荷載安全檢測鑒定依據報告 今日熱點新聞——機械零件、建筑橋梁、鐵路運輸、管道架設等領域中隨處可見鋼材的影蹤，但在工作過程中，因鋼材會受到交變應力、自然腐蝕等多種因素影響極易產生裂紋、疲勞損傷、銹蝕等破損，從而引起局部失穩乃至整體崩潰。

　　鋼結構是各種型材、鋼板、鋼管的組合體，連接部分通過焊接實現。但在焊接過程中會受到環境條件、操作者技術水平、焊接工藝性等多方面的影響，鋼結構內部出現缺陷難以避免，常見的應力缺陷有氣孔、夾渣、裂縫及焊不透等。在缺陷等級上，氣孔、分布式夾渣屬一般缺陷，不會對焊縫強度產生過大的削弱；群布式氣孔、未熔合屬嚴重缺陷，是鋼結構力學性能的重大影響。無損檢測技術即是在不損壞鋼架結構的前提下，達到結構診斷的目的，它能為工程技術人員提供設計參考，也能為檢驗檢測部門建立依據。目前常用的無損檢測方法主要有滲透檢測、磁粉檢測、超聲波檢測、渦流檢測和射線檢測等，實際中技術人員要具體問題具體分析，針對不同的結構形式采用不同的檢測方法。

　　1、房屋結構體系和結構現狀圖檢測與檢查結論

　　（1）經檢查，房屋結構體系為4層鋼框架，鋼柱和鋼梁均為H型鋼，房屋橫向為單跨體系，局部有懸挑陽臺。

　　（2）經檢查，大部分節點的現狀做法不屬于剛接，屬鉸性連接，房屋現狀結構體系不能形成完整可靠的鋼框架。

　　（3）結構現狀圖見本報告正文檢測結果。

　　2、基礎開挖檢測與檢查結論

　　（1）經檢查，柱基礎為條形基礎，圍房屋四周布置。

　　（2）柱腳節點做法屬剛接。

　　（3）柱基礎平面布置、截面尺寸、柱腳節點做法見本報告正文檢測結果。

　　3、鋼結構鋼材品種檢測結論

　　依據《碳素結構鋼》（GB/T 700-2006）標準，鋼材樣品所測化學成分符合Q235的要求，判定鋼材牌號為Q235鋼。

　　4、節點連接質量檢查結論

　　（1）少量螺栓孔未安裝螺栓。

　　（2）約70%的節點處梁翼緣連接焊縫未施焊或虛焊。

　　（3）節點處梁翼緣對應位置未設置柱橫向加勁肋。

　　5、樓板類型和布置檢查結論

　　房屋采用壓型鋼板上澆混凝土組合樓板，樓板沿縱向布置。

　　6、鋼結構和圍護結構外觀質量檢查結論

　　（1）經檢查，未發現地基不均勻沉降的跡象，未發現鋼構件和節點有嚴重開裂和變形。

　　（2）1層鋼構件因裸露和滲水導致銹蝕較嚴重，柱腳銹蝕嚴重，陽臺挑梁根部銹蝕嚴重。（3）外墻飾面有空鼓、開裂現象。

　　7、現狀荷載調查結論

　　根據樓板和面層厚度計算，考慮隔墻、吊頂重量，樓面恒載約為5.2kN/m2（不含梁自重），屋面恒載約為6.0 kN/m2（不含梁自重）。

鋼結構廠房安全檢測鑒定收費依據的標準——無損檢測方法：

　　2.1直接檢查

　　直接檢查這種*原始的檢測方法從經濟性和便捷性來講都具有先天優勢。判定無損檢測技術在什么部位什么場合*適用本身就是一個直接檢查的過程。該方法能快速判斷表面裂紋、氣泡、夾渣、咬邊、不熔合等常規缺陷，要求檢驗檢測人員具備豐富的實踐經驗，能夠根據有限的外部特征作出正確的判斷。外觀檢測是無損檢測的前提，在與現代技術融合后會發揮出*佳效果。

　　2.2滲透探傷

　　滲透探傷屬于特種檢測方法，基于毛細原理借助有色染料或熒光染料的強滲透性來顯示缺陷痕跡。該方法適用范圍廣，對疏松多孔材料以外的任何材料都適用。不過它只能檢出表面有明顯開口的缺陷材料，這就決定了其在鋼結構領域的應用受到一些限制。一般只在有一些特定要求的非鐵磁性材料檢測中才會用到。

　　2.3超聲波探傷

　　超聲波探傷是應用*廣泛的無損檢測技術，適用于厚度超過8mm的板材或較粗的鋼管。超聲波在彈性介質中傳播時，根據其反射折射特性可獲悉材料的內部損傷。超聲波在介質中的傳播速度是材料密度、剛度、彈性模量的函數，不同的材料性質可得到不同的反饋，借助后期處理軟件可得出材料內部缺陷的分布曲線。超聲波的穿透能力強、靈敏度高，能夠檢測出其他方法檢測不到的微觀缺陷，例如鋼梁接頭位置的微小焊接缺損，這些用射線檢測是難以探測到的；但超聲波探傷的技術難度較大，其對材料表面粗糙度有嚴格要求，較粗糙的材料用超聲波技術則獲得的效果不會很好；另外超聲波檢測圖像比較復雜，需要檢測人員有一定的專業基礎，否則難以正確分析圖像數據，還有探傷數據的保存工作也有一定難度。不過相比于其它的無損檢測方法，超聲波還是有其獨到之處，已有一線的工程技術人員根據不同焊縫、坡口形式總結出一整套系統的組合方法，這對鋼結構缺陷檢測具有十分重要的現實意義。