出具一份屋面光伏荷載證明檢測鑒定報告

多種光伏項目需要辦理一份屋面光伏荷載證明，使得安裝光伏電站成為一種時尚，裝機量大幅攀升，據相關部門初步統計，截至2017年11月底，光伏累計裝機容量已經達到125.8GW，同比增長67%，其中2017年1-11月的新增光伏裝機量為48.4GW;累計裝機容量占電力總裝機的比重達7.5%，同比增加2.7個百分點。分布式光伏裝機量異軍突起，2017正式進入分布式元年。在此大潮下，人們蜂涌而上，個別農戶為搶裝一套光伏電站借錢貸款也要裝，甚至個別村因為變壓器容量不夠發生鄰里糾紛，有的光伏公司為推廣光伏電站，適時推出了光伏貸、分期付款、贈送禮品等促銷手段。其實，光伏電站的投資特點是一次性投資大，收益時間長，政策影響大，是一個細水長流的投資項目。那么，什么樣的人或家庭適合安裝光伏電站呢，

1.配重法

此方案不破壞原屋面防水屋，采用配重塊的形式放置在屋面上，配重塊不與原屋面連接，配重塊與屋面連接處增加SBS防水卷材隔開，以保護原有屋面不被破壞。但為了抵消風吸力，光伏系統及配重的單位面積均布荷載增加0.36KN/m2，一般會超出原結構屋面荷載的設計取值。

2.與鋼承板連接

連接構件穿過屋面柔性防水層及保溫層，與鋼承板連接。為了受力均勻，每塊鋼承板都需與支撐結構連接，這樣，屋面將有大量的連接構件穿透防水層及保溫層，具有極大的漏水隱患。

3.與屋面檁條連接

連接構件穿過屋面柔性防水層、保溫層、鋼承板，與屋面檁條連接。原設計屋面未預留連接孔，現場打孔難度較大。此外，檁條上翼緣的連接孔洞將削弱檁條截面，影響檁條承載力。
4.與鋼屋架或屋面鋼梁連接

連接構件穿過屋面系統，與鋼屋架或屋面鋼梁連接。此種連接方式傳力直接，對鋼承板及檁條受力性能均無影響，并且屋面穿透點較少，有利于防水。此方案需控制光伏系統支撐結構的重量，以免超出下部結構的承載力。此外，與鋼屋架或屋面鋼梁的連接須現場焊接，為避免對主結構的損傷，須選用合適的焊接工藝，必要時需設置臨時支撐。多種光伏項目需要辦理一份屋面光伏荷載證明，找深圳市住建工程檢測有公司， 李經理  

出具一份屋面光伏荷載證明檢測鑒定報告--輕型壓型鋼板剛性防水屋面，

不同于其他屋頂分布式光伏電站項目，本文討論的屋面采用TPO柔性防水卷材屋面，屋面構造層次自下而上為：鋼檁條，鋼承板，PE膜，保溫層，TPO卷材。

屋面外層不是壓型鋼板，光伏系統支撐結構不能采用夾具固定于屋面上，只能通過配重放置于屋面，或通過連接件穿透保溫層，連接于下部結構上。各種形式比較如下：

本人介紹一下親身參與，由國家財政部、科技部、工信部、國家
　　能源局聯合發起的，“2010年金太陽示范工程中新天津生態城動漫產
　　業園屋面光伏發電項目”，本人任該項目建設單位工程師代表。地理
　　位置位于北緯39°03’，東經117°43’。根據本地氣象部門資料
　　顯示所在區域日照充足，年太陽能總輻射值為5260MJ/m2，屬于國
　　家II類太陽能資源豐富地區，比較適合建設光伏電站。
　　該項目是中新天津生態城于2010年獲批成為國家首批金太陽集
　　中應用示范區重要組成部分。
　　項目規模：占地面積約6074?，裝機容量502.9KW。
　　項目投資：項目投資1576萬元。
　　資金來源：企業自籌及政府財政補貼。
　　計劃工期：2011年7月至2012年8月。
　　并網方式是步要確定重點，是由光伏發電站的生產性質決定
　　的。光伏電站可分為自發自用電站和地方電站兩大類，還有一些大學
　　實驗室科學實驗模型，非工業生產性質的就不做贅述了。自發自用電
　　站因其規模小，可在低壓0.4KV級并網使用，無需本地電力部門進
　　行生產調度控制，這樣就可以節約一大筆監控和保護設備的投資，有
　　利于早日回收成本，實現贏利。而地方電站因生產規模大，需升壓至
　　本地電力行業規定的電壓伏級（10KV或35KV）的接入點，由本地
　　區電力部門進行生產調度控制，則還需要添置大量昂貴的升壓設備、
　　監控和保護設備。

屋面光伏荷載證明

以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均 勻后即可使用。具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

我們在現場觀看了灌漿的整個流程，現在系統化的用專業知識給大家講解一下在不同情況下應該如何灌漿和一些注意事項：

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

5、地腳螺栓錨固灌漿：

（1）地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。

（2）灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

（3）將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。