鶴崗市鋼結構安全檢測鑒定咨詢單位

鶴崗市鋼結構安全檢測鑒定咨詢單位

鋼結構驗收檢測的相關工程概況
本項目為某廠房主體鋼結構建設項目，廠房由33米跨（長240米）和36米跨（長180米）兩跨組成，建筑面積共14812.94平方米；廠房內設雙層起重行車。
33米跨上層起重行車起重量為360t/100t，下層起重機起重量為200t/50t、100t/32t各一臺；36米跨上層起重行車起重量為550t/150t，下層起重機起重量為200t/50t、100t/32t各一臺。
工程中，外墻1.200m以下采用240mm厚機制磚墻，1.200m以上采用0.53mm厚鍍鋁鋅彩色板加50mm厚玻璃棉氈。B軸線、13軸線～16軸線處隔墻采用雙層0.47mm厚鍍鋅彩鋼板（無玻璃棉氈）。配電房及衛生間維護系統采用100厚聚苯乙烯夾芯板（簡稱EPS夾芯板）。
2.工程特點
本工程施工現場周邊為已建廠房區域，施工環境復雜，場地狹小，對于工程施工組織提出較高要求。本工程主廠房長240m，寬69m，施工戰線長，施工區域廣，人員、機具必須配備充足。
由于工期非常緊張，廠房結構安裝、土建、屋面結構安裝和維護結構安裝等多專業必須交叉作業，施工配合與協調是工程工期得到保證的重要前提與關鍵因素。本工程主廠房設置雙層行車，對鋼結構的安裝精度要求較高，所以在吊車梁制作與安裝過程中必須嚴格加強質量控制；本工程行車起重量很大（Zui大達550t），且廠房高度較高；本工程鋼構件制作與運輸工作量大，工期緊，單件構件重量較大（Zui大柱單重達57.6噸），對制作廠家加工及起重能力要求較高。

鶴崗市鋼結構安全檢測鑒定咨詢單位-結構驗算注意事項：

一、結構或構件的驗算應按現行標準執行。一般情況下，應進行結構或構件的強度、穩定、連接的驗算，必要時還應進行疲勞、裂縫、變形、傾復、滑移等的驗算。對現行規范沒有明確規定驗算方法或驗算后難以判定等級的結構或構件，可結合實踐經驗和結構實際工作情況，采用理論和經驗相結合（包括必要時進行試驗）的方法，按照現行標準《建筑結構設計統一標準》進行綜合判斷；

二、結構或構件驗算的計算圖形應符合其實際受力與構造狀況；

三、結構上的作用及作用效應分項系數及組合系數應分別按本標準第3.0.2條和第3.0.3條確定，并應考慮由于變形、溫度等因素造成的附加內力；

四、當材料種類和性能符合原設計要求時，材料強度應按原設計值取用。

當材料的種類和性能與原設計不符或材料已變質時，材料強度應采用實測試驗數據。材料強度的標準值應按現行標準《建筑結構設計統一標準》有關規定確定。取樣時不得損害結構的正常工作；

五、當混凝土結構表面溫度長期大于60℃，鋼結構表面溫度長期大于150℃時，應考慮溫度對材質的影響；

六、驗算結構或構件的幾何參數應采用實測值,并應考慮構件截面的損傷、腐蝕、銹蝕、偏差、斷面削弱以及結構或構件過度變形的影響。

《鋼結構工程施工質量驗收規范》中的強制性條文5.2.4條規定：設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345的規定。
鋼結構工程焊縫探傷的檢驗等級全部為B級。具體方法是采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫截面進行探傷。母材厚度大于100mm時，應采用雙面雙側檢驗，對接接頭主要采用單面雙側檢驗；當受構件的幾何條件限制時，可在焊縫的雙面單側采用兩種角度的探頭進行探傷。T型接頭焊縫可按雙面單側檢驗，T型焊縫母材位置不要選錯，有人錯誤的認為母材一定是厚度薄的鋼板，對于對接焊縫可以這么理解，但對于T型焊縫卻不一定，母材的判定取決于位置而不是厚度。
二、探傷比例的確定
一級焊縫為探傷，即無論工廠制作焊縫還是現場安裝焊縫，包含所有焊縫數量，每一條焊縫整條長度全部檢測。
二級焊縫的為20%探傷，需要注意的是這里的20%對應工廠制作焊縫和現場安裝焊縫計數方法不一樣。
對于工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。可以理解為，工廠制作的二級焊縫每一條都需要進行超聲波探傷檢測，當焊縫長度大于1000mm，小檢測長度為整條焊縫長度的20%；當焊縫長度在200mm～1000mm之間，小檢測長度為200mm；當焊縫長度小于200mm，按整條焊縫長度來檢測。在實際探傷工作中有時候誤認為工廠制作焊縫也按數量的20%抽檢，這樣理解是錯誤的。
對于現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。應理解為，按照焊縫的條數的20%數量進行抽檢，但每條抽檢的焊縫的檢測長度可以參照工廠二級焊縫長度來進行。
三、探頭的選取
探頭的選擇也對探傷檢測的準確性有很大的影響。探傷檢測應根據母材厚度、焊縫坡口形式等因素選擇不同K值的探頭。常用的探頭K值有1.0、2.0、2.5，頻率在2.5MHz～5.0MHz。當母材厚度在8～25mm之間，宜選用K2.5的探頭；當母材厚度在25～50mm之間，宜選用K2.0的探頭；當母材厚度大于50mm時，宜選用K1.0的探頭。
四、探傷檢測的步驟
探傷檢測前，可以先通過結構圖紙了解到被檢構件的材質、厚度、曲率、焊接方法、焊縫等級、坡口形式等實際情況。根據實際情況選擇出對應的K值探頭，制作出相應的DAC曲線。
提前對被檢焊縫兩側母材表面進行處理，將焊渣、飛濺、混凝土、油污等雜質打磨掉，漏出金屬光澤的面層，打磨寬度一般為2.5倍的K值和母材厚度的乘積。
耦合劑應選用具有良好透聲性和適宜流動性，不應對材料和人體有損傷作用，同時應便于檢測后的清理的材料。工業漿糊因其粘度、流動性、附著力適當，對構件和人體無害，價格便宜，配置方便，耦合效果比較好成為比較常用的耦合劑。