鋼結構工程焊接質量檢測鑒定報告-全國出

鋼結構工程焊接質量檢測鑒定報告-全國出

鋼結構安全檢測鑒定報告辦理中心
依據《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001）及相關的施工檢測規范，對建筑鋼結構工程材料及焊接質量的檢測有以下要求：
一、檢測單位必須取得省級及省級以上建設行政主管部門頒發的鋼結構專項檢測資質，并取得相應的計量認證資格。檢測人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的資格證書且在建設工程質量監督站進行備案登記。
二、工程項目建設單位應當委托具有相應資質的檢測機構進行檢測，委托方與被委托方應當簽訂書面合同。
三、對進場的原材料及成品應實行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規范規定進行復檢，并應經監理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣。
1、鋼材
1）、鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
2）、對屬于下列情況之一的鋼材，應在甲方、監理見證情況下進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行產品標準和設計要求：
⑴、國外進口鋼材；
⑵、鋼材混批；
⑶、板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
⑷、建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；
⑸、設計有復驗要求的鋼材；
⑹、對質量有疑義的鋼材。
2、連接用緊固標準件
1）、鋼結構連接有度大六角螺栓連接副、扭剪型度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件應具有質量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規格及質量應符合設計要求和現行有關產品標準的規定
2）、度大六角螺栓連接副和扭剪型度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，并符合設計要求和現行有關產品標準的規定。
3）、度大六角螺栓連接副和扭剪型度螺栓連接副應在施工現場由監理單位見證下隨機抽樣檢驗其扭矩系數，復驗報告的資料應符合GB50205—2001的規定。
4）、普通螺栓作為連接時，當設計有要求或其質量有疑義時，應進行螺栓實物小拉力載荷復驗，其結果應符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規定。
3、鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環和施焊用的保護氣體等必須有出廠質量合格證（質量證明書）等質量證明文件。焊條應符合國標《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規定和設計要求。
四、鋼結構工程材料及焊接質量檢測項目包括：
1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；
2、度螺栓連接副預拉力或扭矩系數的復檢。同一材料、爐號、螺紋規格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數量3000套。扭剪型度螺栓和度大六角頭螺栓，按施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復檢。
3、摩擦面抗滑移系數檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。

4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：
1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 3323的規定。
2）、焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ 81的規定。
3）、鋼結構無損檢測應在焊接外觀檢測合格后方可進行；同時，監理人員應在現場對無損檢測進行旁站監理，并做好記錄。
4）、一級焊縫質量等級內部缺陷超聲波探傷比例，二級焊縫質量等級內部缺陷超聲波探傷比例20%；
5）、對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。
五、對于超出標準以外的檢測要求，由委托方與被委托方簽定書面合同并予以實行

近年來，空間鋼結構工程在建筑領域的應用越來越廣泛，鋼結構廠房是很多企業進行生產可選擇的主要廠房形式之一，由于歷史原因有很多無正規設計、無正規施工、無正規監理的三無鋼結構工業廠房正在大量使用，存在極大的結構安全隱患，為保證廠房結構安全，針對此現象結構安全鑒定工作就顯得格外重要。 眾所周知鋼結構的主要問題集中在上部結構的穩定性、構件的強度及基礎的穩定上，我們就由這三點結合入手，結合鑒定工作順序由淺及深的了解這三點在鋼結構廠房安全鑒定工作中的重要地位。
1、 結構穩定性 按照正常鑒定工作順序，我們首先根據圖紙對廠房整體結構布置和概況進行詳細勘查，查勘房屋所采用結構形式是否符合設計圖紙及規范規程，傳力路線是否明確，結構布置是否合理，支撐系統是否完整、支撐系統長細比是否滿足規范要求，因為這些都涉及到結構的穩定性問題。而結構穩定性一直是鋼結構的突出問題，一旦出現鋼結構的失穩事故，不但會遭受巨大的經濟損失，而且容易造成嚴重的人員傷亡。所以我們必須了解結構穩定性的基本概念，只有這樣我們才能在鋼結構廠房安全鑒定工作中更好的發現和處理鋼結構失穩問題。


鋼結構的穩定可分為結構整體的穩定和構件本身的穩定兩種情況。結構整體的穩定，在結構的縱向，主要依靠結構的支撐系統來保證，如鋼柱的柱間支撐，鋼屋架的上、下弦水平支撐和垂直支撐等。支撐系統能否可靠地傳遞結構縱向的水平荷載（風荷載、地震荷載、廠房吊車荷載等）。橫向，依靠結構自身（框架或排架）的剛度來保證，主要要考慮結構自身能可靠地傳遞結構橫向的水平荷載。而構件本身的穩定主要由構件組成部分的自身剛度來保證，要保證構件本身及其組成部份（桿件或板件）在荷載作用下不發生屈曲而喪失穩定（這種情況主要發生在受壓或壓彎構件上）。 因此，構件本身的穩定因素主要是構件的計算長度和截面特性，包括平面內和平面外的兩個方向，當然，還應該包括材料的強度和應力的大小。它主要是找出外荷載與結構內部抵抗力間的不穩定平衡狀態,即變形開始急劇增長的狀態,從而設法避免進入該狀態。因此,它是一個變形問題。如軸壓柱,由于失穩,側向撓度使柱中彎矩大量增加,因而柱子的破壞荷載可以遠遠低于它的軸壓強度。顯然,軸壓強度不是柱子破壞的主要原因。
在結構穩定性檢測方面主要針對以下幾項重點：
①、廠房構件的高強螺栓連接質量，采用全站儀對構件連接部分的螺栓外漏絲扣進行符合。
②、廠房構件的焊接連接質量，采用超聲波探傷的方法確定焊縫質量等級能否滿足標準要求。 ③、廠房構件的撓度變形，采用水準儀或拉線的方法確定變形量。
2、 構件強度 處理完結構的穩定性問題，其次就是構件的強度問題。我們要根據不同的結構形式采取不同的現代測試技術獲取必要的結構功能參數指標，如排架柱為鋼筋混凝土柱時采用鉆芯法、回彈法、回彈法加鉆芯強度修正的方法檢測混凝土抗壓強度；焊縫強度采用超聲波探傷檢測焊縫內部缺陷；鋼板強度采用里氏硬度檢測鋼材牌號。 強度問題其實就是指結構或者單個構件在穩定平衡狀態下由荷載所引起的大應力是否超過建筑材料的極限強度,因此,這是一個應力問題。極限強度的取值取決于材料的特性,對混凝土等脆性材料,可取它的大強度,對鋼材則常取它的屈服點。構件強度低，則會使結構承載力不足，顯著影響結構正常使用功能和抗震能力。
在構件強度檢測方面主要從以下幾項重點著手：
①、廠房混凝土強度檢測
②、廠房鋼構件原材料檢測（力學及工藝性能）
③、廠房鋼構件連接用高強螺栓檢測（扭矩系數、抗滑移系數）
④、廠房鋼構件尺寸偏差檢測
⑤、廠房鋼構件外觀質量檢測
⑥、廠房鋼構件材料厚度檢測
⑦、廠房鋼構件材料涂層厚度檢測
3、基礎穩定性
處理完上部結構鑒定工作后，就是基礎的穩定問題了。一般采用高精度全站儀對排架柱、房屋四角的傾斜量進行量測判斷結構變形狀況；必要時對房屋進行沉降觀測以判斷基礎是否穩定。
檢測中所依據規范規程有：
《工業建筑可靠性鑒定標準》（GB50144-2008）
《建筑結構檢測技術標準》（GB/T50344-2004）